本公司承接各種拋丸機非標(biāo)定制業(yè)務(wù)，所有機型可根據(jù)客戶需求進(jìn)行專業(yè)定制，機器大小、清理強化方式、增加上下料機構(gòu)、觸摸屏及拋丸強度控制等功能均可穩(wěn)定實現(xiàn)。

轉(zhuǎn)臺拋丸機工作原理

將淬硬鋼丸（一般應(yīng)用鑄鋼丸，直徑為0.2~0.6mm）在拋丸器上借離心力甩到金屬表面，利用鋼丸對金屬表面的沖擊作用使部件表面硬化。鋼丸沖擊金屬表面起以下幾個作用：

1.使部件表面生成0.2~0.4mm深的硬化層，增加部件表面對塑性變形和斷裂的抵抗能力，并使表面產(chǎn)生壓應(yīng)力，提高其疲勞強度。

2.使部件表面上的缺陷和由于機械加工所帶來的損傷減少，從而降低應(yīng)力集中。

3.甩到金屬表面上的鋼丸在金屬表面進(jìn)行沖擊研磨，把工件表面的雜質(zhì)及氧化皮去除掉，使表面積增大，提高涂層的附著力，提高涂裝質(zhì)量。

轉(zhuǎn)臺拋丸機構(gòu)成及功能 

  本套設(shè)備由主機、丸料回收分離系統(tǒng)、除塵系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等組成。

1、主機

   主機由清理室體、拋丸器、轉(zhuǎn)臺、集砂斗等組成。

1）、室體由3~5mm的低碳鋼板和10號槽鋼焊接而成，安裝拋丸器的一側(cè),壁板厚16mm，區(qū)域隔板由5mm鋼板焊接而成，拋射清理區(qū)隔板上安裝12mm厚高鉻鋼板，其它區(qū)域貼5mm耐磨橡膠皮。清理室外表面噴防銹漆、面漆。

2）、拋丸器主要由葉輪、葉片、分丸器、定向套、軸承座、主軸等主要部件組成。拋丸器機體由低碳鋼材料焊接而成，拋丸器葉輪選用低碳合金鋼材料，經(jīng)特殊熱處理工藝加工后進(jìn)行動平衡檢測。定向套、分丸輪、葉片、護(hù)板均選用特種耐磨材料制造，工件經(jīng)過熱處理后表面硬度達(dá)到HRC60~65，有較高的耐磨性和使用壽命。軸承座選用中碳合金鋼，經(jīng)加工中心加工而成。軸承選用日本NSK進(jìn)口軸承。

3）、轉(zhuǎn)臺由轉(zhuǎn)盤、轉(zhuǎn)盤支座、軸承座、軸承、耐磨橡膠密封圈、軸承座支架、主軸、減速機、聯(lián)軸器、齒輪減速電機、電機支座等構(gòu)成。

4）、集砂斗由5mm低碳鋼材料焊接而成，外表面噴防銹漆、面漆，在拋射清理區(qū)部位安裝12mm高鉻鋼板、其它區(qū)域貼5mm耐磨橡膠皮。

2、料丸回收分離系統(tǒng) 

鋼丸回收系統(tǒng)由螺旋輸送機、提升機、分離器、樓梯、走道、欄桿等組成。

1）、螺旋輸送機1臺，螺旋輸送器采用焊接結(jié)構(gòu)。

2）、提升機1臺，提升機采用焊接結(jié)構(gòu)。

3）、樓梯、走道、欄桿由3mm的花紋鋼板和1.5寸圓鋼管焊接而成。

4）、分離器由3mm鋼板焊接而成。

3、        除塵系統(tǒng) 

     除塵系統(tǒng)由濾筒、離心風(fēng)機、集塵斗車、機體、振打機構(gòu)、風(fēng)管等組成。機體由冷軋鋼板焊接而成，內(nèi)外表面噴漆。